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TEK4 Fast Hole Drill EDM Hauptmerkmale
3 Schritte zur Genauigkeit

Genauigkeit und Wiederholbarkeit sind kritische Elemente bei der Bearbeitung von Turbinenkomponenten. Das Verfahren von TEK4s 3 Steps to Accuracy garantiert Genauigkeit und Wiederholbarkeit in 3 einfachen Schritten. Stellen Sie die Maschine ein, stellen Sie die Elektrode ein und stellen Sie schließlich das Teil ein.

1 - Stellen Sie die Maschine ein

Mit dem in die Maschine integrierten KMG-Messtaster stellen wir die Maschine ein, qualifizieren alle 5 Achsen und setzen die Arbeitsnullpunkte.

 

Dieser Vorgang ist in 3 Minuten abgeschlossen.

3 Steps to accuracy - Set the Machine

2 - Stellen Sie das Teil ein

Mit dem KMG-Messtaster wird das Teil an seinen Referenzpunkten gemessen und dann von der Software mit einem 3-2-1 (Ebene, Linie und Punkt) Ansatz "verschachtelt".

 

Die Maschine gleicht das im Programm eingebettete CAD-Modell mit dem physischen Teil ab.

3 Steps to accuracy - Set the part

3 - Setzen Sie die Elektrode ein

Bei diesem Elektrodeneinstellverfahren werden automatisch neue Werkzeugversatzwerte eingestellt, wodurch die Auswirkungen kleiner Abweichungen, die im Werkzeug vorhanden sein könnten, beseitigt werden.

 

Dieser zweite Schritt beseitigt die Auswirkungen, die diese Fehler haben könnten.

3 Steps to accuracy - Set the electrode

Laserablation (DAC)

Die optionale DAC-Technologie (Drill After Coating) von TEK4 verwendet einen Hochfrequenz-Faserlaser, um nicht leitende Beschichtungen zu entfernen. Diese Technologie ist auf die FHD-Erodiermaschinen beschränkt, um eine Lösung zum Bohren nach der Beschichtung zu bieten.

 

Der große Vorteil, den Erodierkopf und den Laserkopf in derselben Maschine zu haben, ist eine perfekte geometrische Korrelation zwischen den beiden Prozessen. Verkürzung der Durchlaufzeiten, da die Teile nicht zwischen zwei Maschinen transportiert werden müssen, und reduzierter Lagerbestand, da keine Teile an zwei verschiedenen Maschinen benötigt werden.

 

Dieses Technologieverfahren kann sowohl auf geformte Diffusorlöcher als auch auf gerade Löcher angewendet werden.

Hauptmerkmale

 

  • Hochfrequenz-FaserLaser

  • Hochgeschwindigkeits-Genauigkeitskopf

  • Automatische Kalibrierung

  • 100w Laserleistung

  • Single Operation Dual Process

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Schritt 1: Automatische Kalibrierung
TEK4 Automatic calibration
Schritt 3: Präzisionsschnelllochbohrer EDM
TEK4 - Drill After Coating
Schritt 2: Hochfrequenz-Faser-Laserablation
TEK4 Laser Ablation
Schritt 4: Dualer Prozess mit einer Lösung
Single solution dual process

5 wesentliche Kerntechnologien EDM

Erstklassige EDM-Leistung

Die PulseTech EDM-Technologie von TEK4 wurde speziell für das schnelle Erodieren von Löchern in Aero- und IGT-Teilen entwickelt. Flexible Parameterprozessprogrammierung und adaptive Software ergeben zusammen eine herausragende Leistung.

Class Leading EDM Performance

Pre-Breakthrough-Erkennung

Die Pre-Breakthrough Detection erkennt automatisch den Beginn des Elektrodendurchbruchs. Nach der Erkennung werden EDM-Parameter automatisch aktiviert, um den Elektrodendurchbruch zu verbessern und zu beschleunigen.

 

Dies ist besonders wertvoll bei spitzen Winkeln und gleicht Gussdickenschwankungen aus.

Pre-Breakthrough Detection

Automatische Durchbrucherkennung

Ein programmierbares Durchbrucherkennungssystem wird verwendet, um ein Elektrodenüberlaufen zu verhindern, insbesondere wenn in kleine Hohlräume eingebrochen wird.

 

Breakthrough Detection gleicht Gussabweichungen aus und verbessert die Qualität.

Pre-Breakthrough Detection

Fortschrittliche geformte Kühllochfunktion

Die TEK4s Shaped Cooling Hole-Technologie kombiniert Genauigkeit und Flexibilität mit Prozessgeschwindigkeit. Das neueste Formlochbohren von TEK4 verwendet AFC (Adaptive Feedrate Control), was die Bohrzeiten für Formlöcher um 30 % verbessert.

Advanced Shaped Hole Capability

Datensammlung

Jede Bohrlochanwendung hat einen eigenen Prozess-Fingerabdruck. Dies ist die Summe aller Prozessvariablen. Durch die grafische Darstellung dieses Prozesses werden Verbesserungen sofort deutlich und durch den Vergleich der aktuellen Leistung mit der vorherigen Leistung kann die Prozessstabilität sichergestellt werden.

TEK4 Data Collection
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