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TEK4 FHD EDM perçage électroerosion caractéristiques principales
3 étapes vers la précision
La précision et la répétabilité sont des éléments critiques lors de l'usinage de composants de turbine. La procédure TEK4s 3 Steps to Accuracy garantit la précision et la répétabilité en 3 étapes simples. Réglez la machine, réglez l'électrode et enfin, réglez la pièce.
1 - Régler la machine
A l'aide du palpeur CMM, intégré à la machine, nous réglons la machine, qualifiant les 5 axes et fixant les points de référence de travail.
Ce processus est terminé en 3 minutes.
2 - Définir la pièce
À l'aide de la sonde CMM, la pièce est mesurée à ses points de référence et est ensuite "Imbriquée" par le logiciel en utilisant une approche 3-2-1 (Plan, Ligne et Point).
La machine fait correspondre le modèle CAO intégré au programme avec la pièce physique.
3 - Régler l'électrode
Cette procédure de réglage de l'électrode définit automatiquement de nouvelles valeurs de correction d'outil, supprimant l'impact de toutes les petites variations qui pourraient être dans l'outil.
Cette deuxième étape élimine l'impact que ces erreurs pourraient avoir.
Ablation laser (DAC)
La technologie optionnelle DAC (Drill After Coating) de TEK4 utilise un laser à fibre haute fréquence pour éliminer les revêtements ceramiques non conducteurs. Cette technologie est confinée au sein des machines FHD EDM pour offrir une solution de perçage après revêtement.
Le gros avantage d'avoir la tête EDM et la tête Laser dans la même machine est une parfaite corrélation géométrique entre les 2 procédés. Réduction des délais de livraison en n'ayant pas à transférer les pièces entre deux machines et réduction des stocks puisqu'il n'est pas nécessaire d'avoir des pièces sur deux machines différentes.
Ce procédé technologique peut être utilisé sur des trous de diffuseur façonnés ainsi que sur des trous droits.
Principales caractéristiques
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Laser à fibre haute fréquence
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Tête de précision à grande vitesse
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Étalonnage automatique
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Puissance laser 100w
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Opération unique Double processus
Étape 1 : Calibrage automatique
Étape 3: Forage rapide de précision EDM
Étape 2 : Ablation laser à fibre haute fréquence
Étape 4 : Solution unique à double processus
Repair Technology System
The machine is optionally supplied with a camera system that allows easy adaptive programming of Industrial Gas Turbine repaired components where new drilled holes need to be drilled relative to existing holes.
This system represents a breakthrough in flexibility, performance and ease of integration. This powerful vision system performs fast and accurately while its compact footprint easily fits into any TEK4 machine.
An integrated camera and lighting system is included to identify the location of the holes already drilled on the part – this is picked up by the EDM head.
Each time the camera system is picked up the position is calibrated by moving to a known feature on the datum bore.
Then the camera moves to identify the location of the reference holes that were selected by the operator, an automatic correction is applied to ensure that the new holes drilled are aligned to the existing holes.
Before automatic correction is applied
After automatic correction is applied
5 technologies de base essentielles EDM
Performances EDM de premier ordre
La technologie TEK4s PulseTech EDM est spécialement conçue pour le perçage rapide de trous EDM dans les pièces Aero et turbine a gaz. La programmation flexible des processus de paramètres et le logiciel adaptatif se combinent pour offrir des performances exceptionnelles.
Détection pré-percée
La détection de pré-percée détecte automatiquement le début du début de la percée de l'électrode dans la pièce. Une fois détectés, les paramètres EDM sont automatiquement activés pour améliorer et accélérer la percée dans la pièce sans collision.
Ceci est particulièrement intéressant sur les angles aigus et compense également les variations d'épaisseur de la fonte.
Détection automatique de percée
Un système de détection de percée programmable est utilisé pour empêcher le dépassement des électrodes, en particulier lors de la pénétration dans des petites cavités.
La détection de percée compense les variations de fonte et améliore la qualité.
Capacité de trou de refroidissement de forme avancée
La technologie TEK4s Shaped Cooling Hole combine précision et flexibilité avec la vitesse de traitement. Le dernier perçage de trous profilés de TEK4 utilise l'AFC (contrôle adaptatif de la vitesse d'avance) qui améliore de 30 % les temps de perçage des trous profilés.
Collecte de données
Chaque application de trou foré a une empreinte de processus distincte. C'est la somme de toutes les variables de processus. En traçant un graphique de ce processus, les améliorations deviennent immédiatement claires et en comparant les performances actuelles aux performances précédentes, la stabilité du processus peut être assurée.
