TEK4 ouvre un tout nouveau centre technique spécialement conçu à cet effet au printemps 2019.

Il sera situé à Blaby, Leicestershire, à moins de 6 miles de notre site actuel. La nouvelle installation offrira une excellente accessibilité à l'autoroute M1, à moins de 10 minutes.

La nouvelle installation offre des installations améliorées pour les clients et un excellent parking. Il sera 5 fois plus grand que notre site existant, ce qui nous permettra de livrer jusqu'à 10 machines par mois, avec des zones spécifiques conçues pour le service R&D et pour la réalisation d'essais et de démonstrations. Ce nouveau développement facilitera la croissance continue de TEK4, nous permettant de continuer à dépasser les attentes des clients.

Les modèles complexes et complexes de trous de refroidissement requis sur la dernière génération de moteurs d'avion et d'aubes et d'aubes IGT sont fondamentaux pour satisfaire les demandes toujours croissantes d'une efficacité énergétique accrue et d'émissions sonores réduites. Des revêtements céramiques non conducteurs sont également appliqués pour protéger davantage les pièces des forces thermiques.

Ce revêtement de barrière thermique (TBC) n'est pas propice au processus EDM utilisé pour produire les trous de refroidissement, ce qui signifie qu'il est traditionnellement appliqué après le perçage des trous.

Les machines de TEK4 peuvent être équipées d'un système d'ablation laser pour permettre l'élimination du revêtement de barrière thermique avant que les trous de refroidissement ne soient percés, ce qui permet d'obtenir des avantages significatifs pour le processus de production.

La technologie Drill After Coating (DAC) de Tek4 utilise un laser à fibre haute fréquence de 100 W pour éliminer les revêtements non conducteurs sur les composants. Cette technologie est confinée dans la machine FHD EDM, permettant une solution en une seule opération pour percer après revêtement.

L'étalonnage du système laser et du système EDM l'un par rapport à l'autre est réalisé à l'aide d'une procédure d'alignement brevetée par laquelle le laser découpe un trou rond dans une plaque métallique qui est ensuite sondé par la sonde CMM intégrée. La sonde CMM est utilisée pour sonder la position de la pièce et de l'électrode en utilisant la procédure de précision en 3 étapes de TEK4. La machine connaît maintenant la position exacte du faisceau laser par rapport à l'axe de la machine et à l'électrode et met automatiquement à jour les décalages d'outils pour la position du laser.

Cette procédure d'alignement fournit un alignement parfait des systèmes laser et EDM, permettant d'atteindre des niveaux très élevés de précision et de répétabilité avec le foret après la procédure de revêtement.

L'intégration du système laser dans la même machine que le procédé EDM permet d'atteindre des niveaux de précision très élevés entre les 2 procédés en minimisant le dépassement du revêtement barrière thermique.